中新网兰州11月8日电 (记者 崔琳)在甘肃金川公司镍冶炼厂镍电解三车间，运转着大大小小400多台生产设备和成千上万个零件。3万吨加压浸出、萃取电积镍项目试生产初期，由于现场设备设施故障较多，严重制约着生产线的全流程打通。

　　被工友亲切称为电镍设备“医生”的铁根全，是该车间综合班班长。为此，他制定出标准化点检方案，有效降低故障率，保障了项目的顺利投产。项目运行成功后，针对电积镍产品产量、质量提升存在的关键技术难题和设备缺陷，铁根全开展治理和修复，研发出60多项成果，个人获专利11项。

　　“博学只靠勤修得，绝技乃由苦练成！”8日，获得“工人发明家”“技术标兵”“创新模范”等荣誉的铁根全接受中新网记者采访表示，设备是有灵魂的，故障就是师傅。当你修好一台设备，看着它安全、平稳地运行，心中的那种自豪感、成就感油然而生，没有实实在在的付出，哪有叹为观止的绝技？

　　铁根全介绍说，萃取电积镍，间歇供料过程中，管道里会产生压力和脉动现象，导致整个管道的震动特别大，管道的焊接处、阀兰口被震裂，这才导致生产线时常停车。找到故障产生的原因后，如何彻底治愈这一“病症”，使它“永不复发”，是对铁根全和工友们的一次极大挑战。

　　随后的1个多月时间里，铁根全加班加点，和工程技术人员认真检测设备，查阅大量资料，反复琢磨试验，自主研发出一种“管道缓冲接头”(空气室的缓冲装置)，使用以后，故障迎刃而解，而这项专利使电积镍直收率由70%提高至90%以上，年创造经济效益1000余万元。

　　令铁根全印象最深的还有一件事，一次车间重点关键设备加压泵突然出现了“抱死”现象，传动箱盘不动，为了排除故障，他和组员从下午5点一直干到第二天早上10点，几乎把传动系统的零部件全部拆卸了一遍，经检查，轴承、蜗轮、蜗杆，N轴总成，全部完好。大伙累得精疲力尽，却找不到原因，同事们泄气了。

　　铁根全却鼓着一股不服输的劲头，在大家休息时，他又前往检修现场仔细梳理了一遍，最后发现是十字连接轴的连接销松动脱落卡在了连杆下方，造成加压泵“抱死”。这件事引发了铁根全的深思：“这么小的一个故障，全班人找了十几个小时都没发现，还是因为我们学艺不精，对设备了解不够透彻。”

　　此后，铁根全带领班组人员开始对车间各项设备的结构进行剖析与研究，提升班组检修设备的效率与质量。为熟练掌握每台设备的性能、结构，他拿着设备结构图纸和同事们仔细研究、反复装配，全面了解加压泵结构与原理，并结合设备运行状态，他和团队对加压浸出釜、加压泵制定了点检维护SOP方案，有方向性地去维护保养，此举提高了加压泵的开车率，保证浸出工序正常生产。

　　谈及设备维修，铁根全滔滔不绝：加压釜是带搅拌的高温、高压压力容器，是生产线的核心设备。搅拌的机械密封一旦出现“跑冒滴漏”现象，必须及时卸下来维修。而要拆卸这一“庞然大物”，并非易事。以前拆卸时，采取“用撬杠往外撬”，这一土办法、笨办法，既耗时，又对使用寿命、安装精准度造成影响。

　　为了减少“土办法”对机械密封的内部结构损伤，铁根全和同事们经过不断探索试验，最终研发出了密封拆卸装置：只用了两根丝杆，在联轴器的顶端再装置一个千斤顶，利用千斤顶的原理把机封轻轻松松地就卸下来了。这套拆卸装置全年可节约备件费用60万元，检修效率提高了一倍，更获得实用型专利。

　　铁根全表示，他今后会更加勤勉努力，毫无保留地把自己积攒多年的工作经验传授给新人，让大家在设备维护检修中少走弯路。(完)