中新网兰州11月6日电 (史静静)“80后”的毛海娜推动了金川实业第五代产品落地生根及镍、钴产业链的延伸，填补了西北地区粉末冶金的空白，还将合金产品销往海外市场。“一滴水只有放进大海才永远不会干涸，一个人只有当他把自己和集体融合在一起的时候才最有力量。”她说。

　　毛海娜所说的集体是指地处被称为“中国镍都”的甘肃金昌市金川集团，作为甘肃唯一全球500强企业，镍产量居世界第三位，铂族金属产量中国第一位。

　　2007年，22岁的毛海娜从中南大学粉体材料科学与工程专业毕业后，分配到金川集团公司成为一名技术员。经过多年磨练，在技术和管理方面都有了很大提高，2018年主持镍都实业公司硬质合金厂全面工作。

　　毛海娜发现，2017年硬质合金产品烧结成材率只有86%，脱蜡成材率只有80%，按照当年产量31.78吨计算，造成损失超过百万元，只有止血减亏才能让这个厂生存下去。

　　“一定要解决工艺中造成产品内部缺陷多的难题。”毛海娜认为，技术攻关，别无它途。她决定找母校的行业专家李中定教授攻关技术难题，先后十几次辗转株洲学习取经。2018年底李教授本着对硬质合金行业的热爱和毛海娜的执着来到了金昌，与大家一起研究和摸索。

　　“那时一个月每天休息时间不到5个小时，连吃饭都是我们工作总结的时间。”毛海娜说，经过半年多持续优化改进产品成材率大幅提升至99.5%以上。该厂获得集团3项技术改进奖。

　　硬质合金生产过程中金属粉末浪费严重也是另一个“出血点”，为此，毛海娜通过有偿收购的形式鼓励员工主动收集金属粉末，对各生产工序制定严格的金属物料实收奖罚制度，进行实时称重，精确计量和核算。

　　“通俗地说，100g金块做了一个戒指，以前能收集的金子95.2g，现在能收集99.74g。”毛海娜说，如何对标先进企业将产品成本控制到最低，是能否赢得市场必须攻克的难题。

　　近年来，她改进酒精石蜡工艺，每件缩短压制时间18分钟，脱蜡成材率由93%提升到98%。其主导的实验室被甘肃省发展和改革委员会授予“甘肃省粉末冶金工程实验室”。她主创的《一种退芯模装置》和《一种硬质合金辊环的生产工艺》获国家实用新型专利，多项硬质合金生产技术获金川集团技术创新奖。

　　面对复杂多变的市场环境和异常严峻的经营形势，金川集团推行“阿米巴”经营模式。毛海娜启动“一品一策、一户一案”工作，细分产品和目标市场。2020年创建云商平台，用现代化手段将“中国镍都”的合金产品成功拓展至印尼，菲律宾、非洲等国家和地区。(完)