中新网海口3月17日电 (黄艺)从“烧火柴”到“材”再到“良材”，从化学处理到更为环保的物理处理，中国热带农业科学院橡胶研究所(下称热科院橡胶所)科研人员用高温热改性技术不断提升橡胶木的“身价”。

　　橡胶树不仅提供天然橡胶这一重要工业原材料，还可生产大量的木材。据热科院的资料显示，在中国天然橡胶主产区之一海南省，约75%的用材林是橡胶树。

　　“高温热处理木材俗称‘炭化木’，这是我们研发的炭化橡胶木地板材料。”近日，热科院橡胶所橡胶木材与热带林木综合利用研究室主任李家宁向记者展示用高温热改性技术处理的橡胶木制品，他手中的地板材料花纹美观，不易变形，经过不同温度处理呈现不同的色泽。

　　李家宁介绍，天然的橡胶木材容易生虫发霉，曾长期被人们当烧火柴利用。20世纪70年代，院里老一辈科学家运用化学处理技术让这款薪炭材变成可以打造家具的商品材，使华南垦区的橡胶木加工发展成为一大产业，橡胶木家具进入百姓家庭。

　　李家宁表示，从2008年开始，热科院的科研人员开始攻关第二代橡胶木改性技术，即炭化橡胶木生产工艺，用环保的物理方法，使橡胶木的稳定性和耐腐性大大提高，不仅可以制作成更高档的家具，还可制作成实木地板、文创产品，或结合其他处理技术应用在木栈道、木屋等室外建筑上。

　　“中国对进口木材的依赖性很大，特别是实木地板，绝大部分用的是进口木材。”李家宁说，炭化橡胶木的品质已接近中档热带雨林天然硬木，而生产成本远低于后者，橡胶木是速生人工林木材，供应量稳定，对环境友好，性价比高，推广炭化橡胶木，将大大提高中国木材的自给率。

　　李家宁说，在天然橡胶价格低迷的情况下，橡胶木的“含金量”提升，也将加速海南老旧胶园的更新速度，增加就业，提高胶农收入。

　　李家宁介绍，目前炭化橡胶木工艺设备已实现全面国产化，生产的炭化橡胶木质量好。目前该项科技成果处于应用推广阶段，热科院正在加强与产业链上下游企业合作。期待在未来，炭化橡胶木能成长为一个重要产业，在提高木材自给率和乡村振兴方面发挥更大的作用。(完)