一个地区的发展，产业是关键。产业的竞争莫过于核心技术的掌握、技术的创新。在近几届江西国际麻纺博览会上，最令人关注的莫过于麻纺织品逐步走入寻常百姓家。老百姓对麻纺织产品使用的热衷，江西麻纺产业的复兴，得益于一项节能环保关键技术的革新——苎麻微生物脱胶技术（又称微生物脱胶技术），既解决了长期制约我国苎麻产业发展的脱胶环境污染问题，又带活了江西乃至全国的麻纺产业链。

生态环保需求  倒推苎麻脱胶技术革新

分宜县有着千年苎麻种植和夏布织造历史，先后获得“中国夏布之乡”“中国苎麻纺织名城”“国家级苎麻标准化种植示范区”“国家级生态原产地产品保护”等4个国家级荣誉。

江西恩达麻世纪科技股份有限公司（下称恩达公司）董事长邱新海告诉记者，进入21世纪以来，国家对环保要求越来越高，落后的化学脱胶技术已不适应社会发展，全国各地不少地方政府被迫关停或转让，整个苎麻产业一度走向低谷。

早在2001年，恩达公司就与武汉大学生命科学院合作签订了苎麻微生物脱胶专利技术可实施合同，尝试从科技创新角度解决环保问题。2006年，在分宜、新余及江西省政府有关部门帮助下，恩达公司被科学技术部批准，承担苎麻微生物脱胶国家火炬计划项目；2013年，恩达公司与中科院天津生物研究所就微生物脱胶技术完善与推广成立联合实验室。

历经多年研发，苎麻微生物脱胶技术和设备终于取得了重大创新与突破，其中恩达公司自主研发的“苎麻脱胶罐”和“麻类微生物脱胶装置”等7项设计获得国家知识产权局授予的发明专利。

微生物脱胶技术  节约环保效益高  

走进恩达公司脱胶车间，微生物脱胶技术的技术员介绍，过去采用化学脱胶的方法存在技术水平低、生产工艺和设备落后，高能耗、高污染、低资源利用率和低产品附加值等突出问题，严重制约了苎麻产业的可持续发展。而微生物脱胶技术主要原理是将脱胶菌接种到原麻上进行“胶养菌—菌产酶—酶脱胶”生化系列反应，把原麻加工成松散、柔软、洁净的精干麻，整个脱胶过程全部由电脑自动控制，不仅节能环保，效益比往常也高了许多。以脱胶1吨苎麻为例，微生物脱胶要比化学脱胶节约蒸汽用量3.82吨、节约燃煤52.8%、节约用水量60%，节约脱胶助剂投入量67.24%，生产成本每吨下降600元，同时大大减少废水废渣排放量，废水易于处理达标，节省一大笔治污费用。

不仅如此，恩达公司还与中国农业科学研究院麻类研究所、江西农业机械研究所联合成立项目研究小组，就苎麻自动化剥麻机设备研发、麻纤维智能化柔性漂洗设备研发、纯麻纺清洁生产自动化系列设备研究与开发，首创植物染料印染夏布技术，淘汰了原有手工式夏布漂染坊和运用化工原料漂染夏布的落后工艺。

目前，分宜县已经形成了从脱胶、梳麻、纺纱、混纺、印染、刺绣、色织到家纺品一条完整的苎麻产业链。

科技创新  推动全产业链高质量发展

有了龙头企业的带动，科技创新的支撑，让整个麻纺产业链活了起来。

分宜县工信局党委书记刘翔对记者说，恩达公司诸多发明专利和创新成果，诠释了科学技术是第一生产力，再加上分宜有3.1万亩种麻基地，吸引了全国各地纺织和服装企业前来洽谈落户分宜事宜。

目前包括恩达公司在内，新余市纤致纺织品有限公司（年产800吨精细化麻纤维项目）、新余市鑫溢源纺织品有限公司（年产1000吨精细化麻纤维项目）、江西钤韵麻纺织品有限公司（年产80万套夏布服装及麻纺织品加工、生产建设项目）等项目陆续落户园区并投入生产，这些企业将产品投放到东南亚、欧美和非洲市场及国内大中城市，广受消费者好评和青睐。这条完整的生态产业链，助推分宜麻纺产业朝着高质量发展方向阔步迈进。