车间内，AGV智能机器人在各生产线间来回移动，运送着半成品物料；控制室内，依托大数据与云计算技术，企业实现了生产数据的实时采集、分析和共享……令人惊讶的是，这些场景并非出自一家高科技企业，而是发生在一家传统针纺企业内。运用科技手段推动针纺行业现代化转型的江西联通也成功让“江西制造”变为“江西智造”。

工厂车间

7月17日下午，在南昌华兴针织实业有限公司数字化车间内，剪裁、绣花、拼装……各种数字化生产设备高速运转，一块块裁布通过智慧运输系统，在内置芯片的调控下精准送达各个工位，被制成一件件成衣。得益于这一条5G智慧生产线，该公司每分钟可以生产出82件成衣。通过联通5G对全自动熨烫整形机设备状态、温度、熨烫数量等数据进行传输，根据衣物类别，分类送入温度不同的熨烫设备，有效减少了人力投入、减少生产安全事故的发生。

5G智慧生产线提高了人工效率

据了解，华兴针织5G智慧工厂项目由华兴针织子公司江西豪驰实业有限公司投资10亿元建设，打造集面料研发、服装设计、服装智能生产、内外销售一体的全国一流智能化工厂。5G智慧工厂以中国联通5G专网为基础，将工厂基础资料集中管理、客户与员工信息、设备与产品、原料信息、供应商信息等企业管理数据和生产数据、设备重要参数等实时展现于工业智脑看板，便于管理者进行实时的数据监看与分析，随时掌握产线重要数据，进行决策与诊断。

“2019年我们就引进了5G生产设备线，2021年5G智慧工厂开始试产，我们的产值增长了35%。我们现在的日产量达到了15万件，全年4800万件。”南昌华兴针织实业有限公司总经理万水华介绍道，在5G智慧生产线搭建之前，经常会出现由于产能不足，许多海外来的大单、急单无法完成，只能干着急的情况。通过江西联通赋能的5G智慧工厂让公司得以突破瓶颈，满足客户的需求。

近年来，劳动力成本不断上升、外贸形势风云变幻，传统服装纺织行业不断遭到冲击，在这样的大背景下，江西联通助力南昌华兴针织实业有限公司，在生产中引入大数据、人工智能、5G等信息技术，推动生产制造向智能化、数字化、绿色化迈进。

据悉，江西联通深入落实江西省关于推动制造业重点产业链现代化建设的“1269”行动计划，全面服务12条产业链，服务6大产业集群，服务千园万企，成为江西工业互联网发展的“高端智库、产业先锋、金字招牌”，赋能产业集群的延链、补链、强链。

下一步，江西联通会努力将“纺织服装产业大脑”的成功经验，向其他工业产业延伸，积极筹备上饶新能源－光伏制造，九江石化化工，吉安电子信息，宜春生物医药，鹰潭铜产业，萍乡工业陶瓷，赣州电子信息、有色金属、现代家具等产业“大脑”。（文/图 熊长军）